為什么雙層油罐被廣泛應(yīng)用

  雙層油罐的生產(chǎn)，雙層罐因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其應(yīng)用，而市場需要外觀好、性價比高的雙層灌。解決雙層油灌制品缺陷的辦法有兩個：表面涂裝和內(nèi)部改性。表面涂裝：在雙層灌制品的成型過程中或成型后，使用各種不同的，具有高性能或某種特定功能的材料對其表面進(jìn)行修飾、保護(hù)或賦予新的功能，提高制品的質(zhì)量與競爭力；內(nèi)部改性：利用高性能的樹脂基體、增強(qiáng)纖維的添加劑，提高雙層灌的質(zhì)量。此方法成本表面高質(zhì)化、多功能化，無須改變雙層油灌的制品

  大部分雙層油罐表面涂裝防護(hù)采用噴漆或噴涂膠衣等簡單方法，但質(zhì)量較差，且需要經(jīng)常維護(hù)。而高性能雙層油灌表面防護(hù)指的是具有高裝飾性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂裝技術(shù)。 

  雙層油罐環(huán)保涂裝的工藝是噴塑和模內(nèi)涂層（IMC）；選擇涂料需要考慮的六種因素：涂裝目的，工作環(huán)境，施工條件，堅持“節(jié)約”原則，配套性和環(huán)保要求，外觀規(guī)整的工件。而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對雙層油灌制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1~0.15mm為宜。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在雙層油灌方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點在于雙層灌導(dǎo)靜電問題熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對雙層灌制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的雙層油灌制品。

  雙層油罐被廣泛的應(yīng)用于化工廠、國防工程等場所，起到很大的作用。